Verloren wasgietonderdelen

Verloren wasgietonderdelen
product Introductie:
Onze verloren wasgietonderdelen zijn vervaardigd voor toepassingen die een hoge sterkte, nauwkeurige geometrie en stabiele prestaties onder belasting vereisen. Deze componenten, geproduceerd door middel van silicasol-investeringsgieten in combinatie met precisiebewerking, bereiken een vrijwel-netto-vormnauwkeurigheid terwijl ze een strakke controle van kritische kenmerken mogelijk maken.
Aanvraag sturen
Beschrijving
Technische Parameters

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van verloren wasgietonderdelen in China. Als u hoogwaardige- verloren wasgietonderdelen gaat kopen die in China zijn gemaakt, kunt u een gratis monster van onze fabriek ontvangen. Alle op maat gemaakte producten zijn van hoge kwaliteit en lage prijs.

 

Overzicht

 

Onze verloren wasgietonderdelen zijn vervaardigd voor toepassingen die een hoge sterkte, nauwkeurige geometrie en stabiele prestaties onder belasting vereisen. Deze componenten, geproduceerd door middel van silicasol-investeringsgieten in combinatie met precisiebewerking, bereiken een vrijwel-netto-vormnauwkeurigheid terwijl ze een strakke controle van kritische kenmerken mogelijk maken. De gietstructuur uit één-stuk elimineert verbindingen en verbetert de structurele integriteit, waardoor de onderdelen geschikt zijn voor veeleisende industriële bevestigings- en sluitsystemen.

product-800-533

 

Maatwerk & Integratie

 

product-1000-337

Deze verloren wasgietonderdelen worden veel toegepast in industriële bevestigings- en vergrendelingssystemen en in hoogwaardige mechanische transmissiecomponenten. Typische toepassingen zijn onder meer slotmechanismen, mechanische connectoren en kerngietonderdelen voor containers en industriële bevestigingsassemblages. Dankzij de combinatie van investeringsgieten, oplossingswarmtebehandeling en machinale bewerking leveren de onderdelen hoge sterkte, hoge precisie en betrouwbare prestaties op lange termijn in zware- industriële omgevingen.

 

Productie en kwaliteit

 

Het gebruikte materiaal is SUS630 roestvrij staal, gelijkwaardig aan internationale klasse 17-4PH, bekend om zijn uitstekende balans tussen sterkte, hardheid en corrosieweerstand. De maattolerantie wordt gecontroleerd tot CT5. Na het precisiegieten worden de onderdelen gelijkmatig opgehangen-gepolijst om het zand te verwijderen, worden de poorten verwijderd en worden meerdere roestvrijstalen straalbewerkingen toegepast om drukspanning op het oppervlak te introduceren, waardoor de vermoeiingssterkte wordt verbeterd en een uniforme, matte afwerking wordt verkregen.

 

Na het gritstralen worden de onderdelen indien nodig rechtgetrokken en vervolgens met een oplossing behandeld om het risico op barsten te verminderen voordat daaropvolgende bewerkingen worden uitgevoerd. Kwaliteitscontrole begint met spectrometertesten van binnenkomende grondstoffen om de chemische samenstelling te verifiëren. Waspatronen ondergaan 100% visuele inspectie en dimensionale controles met behulp van digitale schuifmaten en micrometers. Tijdens het gieten monitoren infraroodthermometers de temperatuur in realtime. Na het gritstralen wordt de oppervlakteruwheid gecontroleerd. Vóór behandeling met oplossing worden gegoten plano's volledig visueel geïnspecteerd, gevolgd door metallografische analyse na warmtebehandeling. Na de bewerking worden de belangrijkste afmetingen en geometrische toleranties gecontroleerd met behulp van coördinatenmeetmachines en meetklokken.

 

Productspecificatie

 

Item

Details

Productnaam

Verloren wasgietdelen

Gietproces

Silicasol-investeringsgieten + machinale bewerking

Materiaal

SUS630 roestvrij staal

Internationale kwaliteit

17-16 uur

Dimensionale tolerantie

CT5

Oppervlaktebehandeling

Hangend polijsten → poort verwijderen → roestvrij- staalstralen → rechttrekken → oplossingsbehandeling → machinaal bewerken

Kwaliteitscontrole

Spectrometeranalyse, waspatrooninspectie, schuifmaat-/micrometercontroles, IR-temperatuurbewaking, ruwheidstesten, metallografische analyse, CMM-inspectie

Sollicitatie

Industriële bevestigingssystemen, vergrendelingsmechanismen, mechanische transmissiecomponenten, containerbeslag

Gewicht

0,8 kg

Warmtebehandeling

Oplossing behandeling

Hardheid

HRC 34

 

Fabrieksintroductie

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., opgericht in 1995, blinkt uit in onderzoek en ontwikkeling en productie van precisiecomponenten, gebaseerd op 30+ jaar expertise op het gebied van silicasol-investeringsgieten. De fabriek van 26.000 m² is sinds 2010 gevestigd in de Qinhuangdao Economic Development Zone, heeft 200 medewerkers en een jaarlijkse capaciteit van 20 miljoen- stuks. De kernsterkten omvatten spuitgieten van metaal, precisiegieten, aluminium spuit-gieten en geavanceerde CNC-bewerkingen, waardoor flexibele multi-procesoplossingen worden geboden voor kleine,-precieze metalen componenten.

MG4456 -

 

Onze werkplaats

 

Workshop waspatronen

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Workshop Shell bouwen

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Workshop ontwassen en gieten

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Workshop voor ruw bewerken en stralen

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

CNC-bewerking

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Workshop metaalspuitgieten

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Ons team

 

product-1600-658

 

Klanten bezoeken

 

product-1000-869

 

Certificaten

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

Veelgestelde vragen

 

1.V: Waarom worden de keramische schelpen voorverwarmd voordat ze worden gegoten?

A: Het voorverwarmen van de schaal kan eventueel achtergebleven vocht in de schaal verwijderen en de vloeibaarheid van het metaal verbeteren. Voorverwarmen kan ook voorkomen dat de schaal barst als gevolg van thermische schokken die kunnen optreden als de temperatuurmarge tussen het gesmolten metaal en de schaal te groot is. Optimale temperaturen voor voorverwarmen variëren van 800-1200 graden. De temperatuur voor voorverwarmen wordt bepaald afhankelijk van het type metaal dat wordt gegoten. Er zijn bijvoorbeeld hogere temperaturen vereist voor gesmolten staal dat een hoger smeltpunt heeft.

2.V: Welke kernvoordelen heeft investeringsgieten ten opzichte van andere gietmethoden?

A:Investeringsgieten, ook wel verloren{0}}wasgieten genoemd, is een proces waarbij complexe gevormde onderdelen worden vervaardigd met een hoge maatnauwkeurigheid en een gladde oppervlakteafwerking. De belangrijkste voordelen zijn dat secundaire bewerking voor de meeste onderdelen wordt geëlimineerd en ideaal is voor het vervaardigen van onderdelen met complexe geometrieën die moeilijk te vormen zijn met andere gietmethoden.

3. Vraag: Waarin verschilt investeringsgieten qua toepassing van zandgieten en spuitgieten?

A: Zandgieten is geschikter voor grotere onderdelen met een lage precisie. Spuitgieten is bedoeld voor het produceren van non-ferrocomponenten in grote hoeveelheden. Investeringsgieten blinkt uit in het met hoge precisie vervaardigen van kleine tot middelgrote complexe onderdelen en componenten voor de lucht- en ruimtevaart-, medische en auto-industrie met strikte tolerantie-eisen.

 

Populaire tags: verloren wasgietonderdelen, China verloren wasgietonderdelen fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen
u droomt het, wij ontwerpen het
Qinhuangdao Jiameng-precisie
Technologie Co., Ltd
neem contact met ons op