Gieten van drukmachines

Gieten van drukmachines
product Introductie:
Dit koolstofstalen schot is ontworpen voor hogesnelheidsdrukapparatuur, waarbij continu gebruik en nauwkeurige uitlijning essentieel zijn. Onze Printing Machine Casting-aanpak is gemaakt van ZG45 (AISI 1045) en biedt een dichte, stabiele basis die wrijving, stoten en cyclische belastingen op persen en transportbanen tolereert.
Aanvraag sturen
Beschrijving
Technische Parameters

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van drukmachinegieten in China. Als u hoogwaardige- drukmachinegietstukken gaat kopen die in China zijn gemaakt, kunt u een gratis monster van onze fabriek ontvangen. Alle op maat gemaakte producten zijn van hoge kwaliteit en lage prijs.

 

Gebruikscasussen en materiaal

 

Dit koolstofstalen schot is ontworpen voor hogesnelheidsdrukapparatuur, waarbij continu gebruik en nauwkeurige uitlijning essentieel zijn. Onze Printing Machine Casting-aanpak is gemaakt van ZG45 (AISI 1045) en biedt een dichte, stabiele basis die wrijving, stoten en cyclische belastingen op persen en transportbanen tolereert. Als programmaspecifieke hardware wordt elke Printing Machine Casting volgens uw tekening gebouwd, zodat gatenpatronen, zittingen en randen overeenkomen met de doelmodule.

product-800-533

 

Productie en nauwkeurigheid

 

product-1000-337

We passen silica-sol precisie-drukmachinegieten toe om complexe geometrie in één keer te realiseren en stroomafwaarts snijden te verminderen. De maatcontrole van partij tot partij vindt plaats op CT6, waardoor de pasvorm op montagevlakken en slijtage-interfaces wordt gestabiliseerd, zodat het schot zijn positie behoudt tijdens lange productieruns. De dichte schaal helpt gasputten en porositeit te minimaliseren voor sterkere, betrouwbaardere componenten.

Afwerking, bescherming en naleving

Na het hangerstralen wordt fijn staalschotpolijsten gebruikt om de natuurgetrouwheid te beschermen en een uniform oppervlak te verkrijgen. Voor gebieden die worden blootgesteld aan inkt en alkalische reinigingsmiddelen zijn beschermende afwerkingen gepland in de ontwerpfase: gebruik een Dacromet-coating (zinkvlokken) die gevalideerd is tot een zoutnevel van meer dan of gelijk aan 480 uur, of specificeer een roestvrije variant met passivatie. Bij de coatingkeuzes worden zware metalen systemen en schilfergevoelige films vermeden om vervuiling van inkt of gedrukte media te voorkomen en om te voldoen aan de milieuverwachtingen van de grafische industrie.

Validatie en stabiliteit

Vóór het gieten worden de verhittingen spectrometer-geverifieerd; na het gieten worden de loten onderworpen aan chemische controles op het gebied van bemonstering en metallografische beoordeling. Procescontroles zijn gericht op consistentie onder vermoeiing en impact, waardoor het schot bestand is tegen slijtage en barsten, terwijl ongeplande stilstand van de perslijnen wordt verminderd.

Gebouwd voor u (ontwerp- en toolingbeleid)

Opties zijn onder meer gatklasse en -afstand, sleufgeometrie, reliëfs en radii, breedte van het slijtvlak en traceerbaarheidsmarkeringen. Wij vervaardigen één-op-één op basis van uw tekening-klantontwerpen en -gereedschappen zijn privé-IP en worden nooit hergebruikt-zodat de Printing Machine Casting mooi integreert met uw perslay-out.

 

Productspecificatie

 

Item

Details

Productnaam

Schot voor drukmachine

Productieproces

Precisiegietwerk met silicasol

Gewicht

286 g

Materiaal

ZG45 (AISI 1045)

Sollicitatie

Hogesnelheidsdrukmachines; uitlijning/bewaking onder wrijvings-, stoot- en vermoeiingsbelastingen

Oppervlaktebehandeling

Hangershot → fijn polijsten met staalshot; aan inkt/reiniger blootgestelde zones: Dacromet Groter dan of gelijk aan 480 uur NSS of roestvrij + passivatie

Dimensionale tolerantie

CT6-klasse

Hardheid

HB 120-160

Warmtebehandeling

Volledig ontharden

Zoutsproeitest

Groter dan of gelijk aan 480 uur (per projectvereiste)

Nalevingsopmerkingen

Vermijd coatings van zware metalen of schilfers; voorkom vervuiling van inkt/prints; voldoen aan de verwachtingen op milieugebied

 

Fabrieksintroductie

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., opgericht in 1995, blinkt uit in onderzoek en ontwikkeling en productie van precisiecomponenten, gebaseerd op 30+ jaar expertise op het gebied van silicasol-investeringsgieten. De fabriek van 26.000 m² is sinds 2010 gevestigd in de Qinhuangdao Economic Development Zone, heeft 200 medewerkers en een jaarlijkse capaciteit van 20 miljoen- stuks. De kernsterkten omvatten spuitgieten van metaal, precisiegieten, aluminium spuit-gieten en geavanceerde CNC-bewerkingen, waardoor flexibele multi-procesoplossingen worden geboden voor kleine,-precieze metalen componenten.

MG4456 -

 

Onze werkplaats

 

Workshop waspatronen

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Workshop Shell bouwen

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Workshop ontwassen en gieten

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Workshop voor ruw bewerken en stralen

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

CNC-bewerking

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Workshop metaalspuitgieten

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Ons team

 

product-1600-658

 

Klanten bezoeken

 

product-1000-869

 

Certificaten

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

Veelgestelde vragen

 

1.V: Wat veroorzaakt het barsten van de schaal bij het gieten van gietstukken, en hoe kan dit worden vermeden?

A: Scheurvorming in de schaal wordt veroorzaakt door snel ontwassen, ongelijkmatige droging van de schaal of de druk van gegoten gesmolten metaal die de ontwerplimieten van de mal overschrijdt. Dit kan worden vermeden door de wassnelheid te beheersen, een uniforme schaaldikte en een gelijkmatige droging van de schaal te garanderen, en de gietmethoden te optimaliseren om de impact van gesmolten metaal en de schaal te verminderen.

2.V: Wat zou metaalpenetratiedefecten in investeringsgietonderdelen veroorzaken, en hoe kan ik deze voorkomen?

A: Metaalpenetratie wordt veroorzaakt doordat gesmolten metaal in de poriën van de schaal sijpelt, waardoor een ruw oppervlak ontstaat of keramische deeltjes in het onderdeel zijn ingebed. Dit kan worden voorkomen door fijner vuurvast poeder te gebruiken voor de grondlaag, waardoor de dichtheid van de schaal toeneemt en het droogproces van de schaal wordt geoptimaliseerd.

3.V: Wat veroorzaakt porositeitsdefecten in investeringsgietonderdelen en hoe kan dit worden voorkomen?

A: Porositeitsdefecten worden veroorzaakt door lucht die tijdens het gieten in de keramische schaal blijft zitten, gassen die uit gesmolten metaal zijn opgelost en onjuiste poorten. Dit kan worden geëlimineerd door het poortsysteem te optimaliseren om een ​​soepeler gieten te garanderen, en door het gesmolten metaal te ontgassen vóór het gieten.

 

Populaire tags: drukmachine gieten, China drukmachine gieten fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen
u droomt het, wij ontwerpen het
Qinhuangdao Jiameng-precisie
Technologie Co., Ltd
neem contact met ons op