Gieten van stroomonderbrekers

Gieten van stroomonderbrekers
product Introductie:
Deze ronde nok is ontworpen voor krachtige bewegingsoverdracht waarbij herhaalbare indexering en schoktolerantie essentieel zijn. Onze Circuit Breaker Casting-workflow, geproduceerd in 42CrMo (AISI 4140), biedt een stevige, stabiele basis voor frequente open/dicht-cycli en nauwkeurige positionering.
Aanvraag sturen
Beschrijving
Technische Parameters

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van stroomonderbrekergieten in China. Als u hoogwaardige- stroomonderbrekergietstukken gaat kopen die in China zijn gemaakt, kunt u een gratis monster van onze fabriek ontvangen. Alle op maat gemaakte producten zijn van hoge kwaliteit en lage prijs.

 

Gebruikscasussen en materiaal

 

Deze ronde nok is ontworpen voor krachtige bewegingsoverdracht waarbij herhaalbare indexering en schoktolerantie essentieel zijn. Onze Circuit Breaker Casting-workflow, geproduceerd in 42CrMo (AISI 4140), biedt een stevige, stabiele basis voor frequente open/dicht-cycli en nauwkeurige positionering. Omdat programmaspecifieke hardware-geen catalogus-SKU- volgt, volgt elke stroomonderbrekercasting uw afdruk, zodat het lobbenprofiel, de spiebaan en de zittingvlakken op één lijn liggen met de doelactuator of aandrijfmodule.

product-800-533

 

Productie en nauwkeurigheid

 

product-1000-337

We passen silica-sol precisie Circuit Breaker Casting toe om de nokkenschijf met een zuivere geometrie te vormen, en werken vervolgens kritische interfaces af met CNC zoals vereist. De dimensionale controle wordt over de batches op CT6 gehouden, wat een soepel volgercontact en een consistente timing onder wisselende belastingen ondersteunt.

Warmtebehandeling en oppervlaktetechniek

Na de afwerkingsstappen van de basis krijgt de nok een afschrik- en tempercyclus voor de kernsterkte, gevolgd door batchnitreren om de oppervlaktehardheid rond het gehele profiel gelijk te maken. Deze volgorde helpt brosse storingen te voorkomen en zorgt tegelijkertijd voor een harde, slijtvaste behuizing die geschikt is voor snelle bediening.

Kwaliteitsborging en toegestane bedragen

Vóór het gieten worden de verhittingen spectrometer-geverifieerd; na het gieten valideren bemonsteringschemie en metallografische controles de microstructuur. Na de bewerking zijn enkelvoudige geïsoleerde oppervlakteholtes toegestaan ​​binnen een DIA kleiner dan of gelijk aan 0,5 mm en een diepte kleiner dan of gelijk aan 0,3 mm, met een afstand groter dan of gelijk aan 10 mm tussen de aanduidingen. Deze grenzen worden gecontroleerd om de kwaliteit van de betrokkenheid en de stabiliteit op de lange termijn te beschermen.

Toepassingen & Integratie

Typische toepassingen zijn onder meer robotarmgewrichten, transportbandaandrijvingen en liftplatformtransmissies-componenten die onder wisselende belastingen werken en een stabiele bewegingsnauwkeurigheid vereisen. Wij bouwen één-op-één naar uw tekening; klantontwerpen en -tools zijn privé-IP en worden nooit hergebruikt, dus de Circuit Breaker Casting integreert netjes met uw aandrijfsysteem.

 

Productspecificatie

 

Item

Details

Productnaam

Ronde camera

Productieproces

Precisiegietwerk met silicasol

Gewicht

130 g

Materiaal

42CrMo (AISI 4140)

Sollicitatie

Robotverbindingen, transportbandaandrijvingen, hefplatformtransmissies; nauwkeurige indexering onder wisselende belastingen

Oppervlaktebehandeling

Hangershot → fijn polijsten met staalshot; Q&T kern + batchnitreren

Dimensionale tolerantie

CT6-klasse

Hardheid

>HB350 (na nitreren, projectbasis)

Warmtebehandeling

Gehard en getemperd, daarna genitreerde behuizing

Zoutsproeitest

Niet vereist door de klant

QA-opmerkingen

Toegestane nabewerking: enkele holte DIA kleiner dan of gelijk aan 0,5 mm, diepte kleiner dan of gelijk aan 0,3 mm, afstand groter dan of gelijk aan 10 mm

 

Fabrieksintroductie

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., opgericht in 1995, blinkt uit in onderzoek en ontwikkeling en productie van precisiecomponenten, gebaseerd op 30+ jaar expertise op het gebied van silicasol-investeringsgieten. De fabriek van 26.000 m² is sinds 2010 gevestigd in de Qinhuangdao Economic Development Zone, heeft 200 medewerkers en een jaarlijkse capaciteit van 20 miljoen- stuks. De kernsterkten omvatten spuitgieten van metaal, precisiegieten, aluminium spuit-gieten en geavanceerde CNC-bewerkingen, waardoor flexibele multi-procesoplossingen worden geboden voor kleine,-precieze metalen componenten.

MG4456 -

 

Onze werkplaats

 

Workshop waspatronen

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Workshop Shell bouwen

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Workshop ontwassen en gieten

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Workshop voor ruw bewerken en stralen

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

CNC-bewerking

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Workshop metaalspuitgieten

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Ons team

 

product-1600-658

 

Klanten bezoeken

 

product-1000-869

 

Certificaten

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

Veelgestelde vragen

 

1.V: Wat kan maatafwijkingen veroorzaken bij het gieten van gietstukken, en hoe kan dit worden voorkomen?

A: Maatafwijkingen zijn het gevolg van krimp van het waspatroon, vervorming van de schaal of ongelijkmatige krimp van gesmolten metaal tijdens het stollen. Maatafwijkingen kunnen worden geminimaliseerd door de wasontwerpen in de oorspronkelijke waspatroonontwerpen te compenseren, het schaalvormingsproces te optimaliseren en de afkoelsnelheden van de onderdelen te regelen.

2.V: Welke soorten was voldoen het beste aan de eisen van investeringsgieten?

A: Veelgebruikte wassen tijdens het gieten zijn paraffinewas, microkristallijne was en synthetische was. Paraffinewas is goedkoop maar bros, microkristallijne was heeft een goede flexibiliteit, ten slotte biedt synthetische was een hoge maatvastheid en we vinden hem het meest geschikt voor het vervaardigen van investeringen.

3.V: Waarom worden de keramische schelpen voorverwarmd voordat ze worden gegoten?

A: Het voorverwarmen van de schaal kan eventueel achtergebleven vocht in de schaal verwijderen en de vloeibaarheid van het metaal verbeteren. Voorverwarmen kan ook voorkomen dat de schaal barst als gevolg van thermische schokken die kunnen optreden als de temperatuurmarge tussen het gesmolten metaal en de schaal te groot is. Optimale temperaturen voor voorverwarmen variëren van 800-1200 graden. De temperatuur voor voorverwarmen wordt bepaald afhankelijk van het type metaal dat wordt gegoten. Er zijn bijvoorbeeld hogere temperaturen vereist voor gesmolten staal dat een hoger smeltpunt heeft.

 

Populaire tags: stroomonderbreker gieten, China stroomonderbreker gieten fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen
u droomt het, wij ontwerpen het
Qinhuangdao Jiameng-precisie
Technologie Co., Ltd
neem contact met ons op